隨著新能源汽車逐漸走入大眾視野，為其支持動力所需的鋰電池需求也不斷增加。這種電池很強大，但生產過程也非常復雜，電極制作、電芯賦碼、極耳焊接、電池模組、總裝……一幕幕流程串聯起來，構成了一臺“制造大戲”。
行車安全“牽一發而動全身”，電池安全更是重中之重。在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，是保證工藝復雜但不出錯、確保電池品質的重要一環。為此，一位“實力派角色”練就了一雙“鷹眼”，在關鍵環節默默為電池安全護航。
它就是來自霍尼韋爾的HF811工業固定式讀碼器，屬于HF81x家族，在許多行業中都有所應用。針對電池制造環節中的不同挑戰，看HF811如何逐個擊破。
固定且穩定，
為何 HF81X系列讀碼器在制造業“超預期”發揮？
由于鋰離子電池需要擁有很高的安全性能，因此也對制造過程中的生產精度有著極高的要求。為了能讓電池制造“有跡可循”，許多環節都會進行賦碼及掃碼操作，讓生產數據與電池或其中的零件綁定，如軟包電芯掃碼、極耳焊接、注液環節、物流線環節等等……掃碼設備也就成為了非常重要的“主角”之一。
不過每個環節所需的掃碼動作不同，要想做到在不同“崗位”都“完美履職”，首先需要強大的靈活適應力。
霍尼韋爾HF811工業固定式讀碼器體積適中，能夠輕松嵌入不同流程的生產線，并且支持多種物料生產的快速切換，減少操作負擔。還支持Ethernet/IP、Modbus、ProfiNet等多種協議，為管理者降低產線集成產品的成本。
生產線中的部件常處于高速移動狀態，如何保證經過的條碼都能被精準捕捉？這需要強大的讀取能力。而且在周轉箱掃碼環節，通常會將周轉箱堆疊至6層，對六個條碼同時讀取，并且以“層”為單位按順序輸出，這也對掃碼設備的讀取范圍提出了要求。
“實力派”HF811具有優秀的運動讀取功能，高速處理器支持紙質標簽運動達2m/s的線速度，每秒的處理次數在18個以上。同時還配備著大視野鏡頭，輕松覆蓋60cm的掃描范圍，多個條碼一起掃，從細節處助力提效。
電池電芯上的“藍膜碼”和頂蓋上的“DPM金屬雕刻碼”都承載了關鍵生產數據，是實現安全性能追溯的重要環節。但藍膜碼具有一定的反光特點，特別是發生扭曲或者拱起時，尤為嚴重；而金屬的DPM雕刻碼也自帶“光澤感”，對掃碼設備的“視力”又是一大考驗。
“火眼金睛”的霍尼韋爾HF811擁有200萬高像素，再加上偏光鏡配置，輕松避免條碼反光帶來的漏讀問題。對于各種“疑難”條碼，HF811都勇敢“迎難而上”。
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